不銹鋼堆焊用焊劑說(shuō)明，在本章中我們?yōu)閺V大用戶(hù)提供不銹鋼、銅及合金用焊劑、鎳及其合金用焊劑、合金堆焊用焊劑等，使用簡(jiǎn)單注意事項供參考，我公司亦能根據用戶(hù)要求開(kāi)發(fā)特殊鋼種用的焊劑。

       不銹鋼焊劑對焊絲、母材的針對性不是很強，一種焊劑（如ZT-SJ601、ZT-SJ260等）可以配多種不銹鋼焊絲進(jìn)行相應化學(xué)成份及力學(xué)性能條件的母材的焊接；而有色金屬用焊劑則具有較強的針對性，在選用焊絲進(jìn)行焊接前應作充分驗證。堆焊作為一種對材料表面進(jìn)行改性的焊接方法自然會(huì )用于多種材料上，由于被焊母材的多樣性、復雜性，用戶(hù)應在充分試驗論證的基礎上確定焊劑。

       鉻鎳不銹鋼在焊接時(shí)受到重復加熱易析出碳化物，從而使耐腐蝕性和力學(xué)性能降低。為防止過(guò)熱而產(chǎn)生晶間腐蝕，焊接時(shí)應用用小電流、小線(xiàn)能量輸入、短弧薄道施焊。注意不銹鋼的電阻率大，引起焊穿的可能也較大，亦易引起變形。

       鎳及其合金導熱性差，易引起晶粒粗大，幫應選用小電流，小線(xiàn)能量方法焊接。鎳很易被硫和鉛脆化，形成熱裂紋，故焊前應嚴格清理母材表面的油污、銹、油漆、灰塵、水份等雜質(zhì)；鎳及其合金焊接時(shí)氣孔敏感性強，注意操作。 

       銅及其合金導熱性、熱膨脹系數大、熔點(diǎn)低、易產(chǎn)生裂紋、氣孔及易引起夾渣，幫焊接銅及其合金時(shí)應具較大的熱輸入來(lái)滿(mǎn)足超快的冷速造成的熱量散失；以及進(jìn)行增多定位焊點(diǎn)，提高預熱及道間溫度進(jìn)行錘擊等特殊工藝。

       Deq=C+1/6Mn+1/24Si+1/5Cr+1/4Mo+1/15Ni

       (此估算法適宜于低、中、高碳鋼和低合金鋼材料)

       堆焊效果，如堆焊層的硬度、耐磨及耐熱性能等與焊接電流、電弧長(cháng)短等操作有關(guān)；電流大、電弧長(cháng)，則合金元素易燒損；電流小、電弧短，則對使合金元素過(guò)渡有利。 

       有些堆焊金屬可以用不同的熱處理方法得到不同的硬度。堆焊金屬的硬度和化學(xué)成分，一般指堆焊三層以上的堆焊金屬而言。